【壓縮機網】近日，霍爾辛赫煤業(yè)空壓機余熱回收系統(tǒng)效能提升項目順利完成全部改造并正式投用。該項目以“減法工藝”精簡流程，用“增智控制”優(yōu)化管控，成功破解以前系統(tǒng)熱損失大、控制滯后、供水不穩(wěn)等痛點，實現了節(jié)能降耗、智能升級與民生保障的多重效能，為礦井高質量發(fā)展注入綠色動能。

　　以往，該公司空壓機余熱回收系統(tǒng)采用傳統(tǒng)二級換熱工藝，高溫油需經兩次換熱才能產出職工洗浴用熱水。復雜的系統(tǒng)結構導致管道節(jié)點繁多、熱能損失不容忽視，加之原有PLC控制程序邏輯單一，缺少對溫度、液位的聯(lián)動調節(jié)能力，造成余熱回收利用率僅維持在50%左右，且供水溫度波動大等，嚴重影響職工洗浴體驗。

　　為切實提升系統(tǒng)效能和職工群眾幸福感，霍爾辛赫煤業(yè)運用精益化管理思維，確立了“減冗余、增智能、控成本、優(yōu)服務”四項目標，實施了空壓機余熱回收系統(tǒng)改造項目，聚焦“減法工藝”與“增智控制”靶向發(fā)力，推動系統(tǒng)迭代升級。

　　在“減法工藝”上，霍爾辛赫煤業(yè)按照“精簡流程、減少損耗”原則，深度挖潛廢舊物資剩余價值，利用廢舊鋼管重新優(yōu)化管網布局，徹底拆除冗余的板式換熱器，取消二級換熱環(huán)節(jié)。同時，增設儲熱水箱，構建“高溫油—余熱回收設備—直接加熱水箱冷水”的直接換熱新工藝，從根本上減少了輸送過程中的熱能損失，為提升熱效率奠定了可靠基礎。

　　在“增智控制”上，對電氣控制線路進行全面改造，完善溫度、液位、流量傳感器布設，為PLC精準調控提供堅實硬件支撐。同時，重新編寫PLC控制程序，優(yōu)化溫度與流量的聯(lián)動控制邏輯，采取觸摸屏控制，精簡操作層級，實現水溫、流量、液位等核心參數的實時可視化監(jiān)控，推動系統(tǒng)從“人工經驗”向“智能控制”轉變，自動化運行率達到100%。

　　此次改造后，空壓機余熱回收利用率從50%提升至75%以上，實現熱量高效回收；通過廢舊物資再利用，節(jié)約成本2.4萬元；系統(tǒng)操作難度大幅降低，故障排查時間縮短30%以上；通過增設儲熱水箱，有效平抑用水波動，使澡堂供水水溫與水量平衡穩(wěn)定，職工洗浴滿意度顯著提升。此外，項目還同步完善了系統(tǒng)運行核心指標體系，形成了《空壓機余熱回收系統(tǒng)運行操作規(guī)程》，從制度層面固化改造成果，提升了運維管理水平。

　　此次空壓機余熱回收系統(tǒng)改造，是霍爾辛赫煤業(yè)踐行綠色發(fā)展理念、深化節(jié)能降耗工作的生動實踐，更是企業(yè)聚焦職工需求、提升服務保障能力的具體舉措。今后，霍爾辛赫煤業(yè)將持續(xù)推動節(jié)能技術與生產運營深度融合，全力打造“安全集約高效綠色智能生產”的現代化煤礦。