【壓縮機網(wǎng)】1月29日，中船集團七一一所參研的百萬噸級乙烯裝置核心動設備——甲烷尾氣膨脹再壓縮機組國產(chǎn)化攻關(guān)取得重大突破。當日，該機組順利通過出廠驗收，標志著我國在該領(lǐng)域成功打破了國外長期技術(shù)壟斷，為推動石化產(chǎn)業(yè)升級提供了關(guān)鍵裝備支撐。

　　甲烷膨脹再壓縮機是百萬噸級乙烯裝置的關(guān)鍵設備，其技術(shù)復雜、要求苛刻，此前長期依賴進口，面臨采購成本高、供貨周期長、服務保障受限等問題，是制約我國乙烯產(chǎn)業(yè)自主可控發(fā)展的瓶頸之一。該國產(chǎn)化攻關(guān)項目依托中國石化重大裝備國產(chǎn)化研制計劃，由中國石化工程建設有限公司、茂名石化及七一一所聯(lián)合推進。

　　關(guān)鍵技術(shù)突破

　　通過自主創(chuàng)新，項目組成功突破了帶液透平設計、可調(diào)導葉設計、低溫軸熱處理工藝以及大功率磁力軸承應用等關(guān)鍵技術(shù)，具備了膨脹再壓縮機的整機設計能力。

　　在技術(shù)先進性方面，該裝備采用主動式磁力軸承技術(shù)，無需配置潤滑油系統(tǒng)，從根本上杜絕了因潤滑油污染導致的冷箱凍堵?lián)p壞風險；

　　在服務響應能力方面，依托本土化生產(chǎn)和服務體系，可將交貨期縮短3～6個月，并將機組維護時間壓縮至48小時；

　　在經(jīng)濟效益方面，不僅可為用戶節(jié)約20%～40%的采購資金，還能有效提升乙烯回收率2%，每年創(chuàng)造約1.4億元的整體經(jīng)濟收益；

　　在節(jié)能環(huán)保方面，每年可節(jié)約廠用電650萬kWh，減排二氧化碳4600噸，為實現(xiàn)“雙碳”目標提供了有力支撐。

　　驗收會由中國石化工程建設有限公司組織，來自中國石化相關(guān)部門及多家石化企業(yè)的專家共同參與。驗收組現(xiàn)場查驗了機組制造與組裝情況，見證了運轉(zhuǎn)試驗，并聽取了機組研制、技術(shù)攻關(guān)及試驗驗證、全過程質(zhì)量監(jiān)造等專題匯報。經(jīng)全面評審，專家組一致認為，機組各項指標符合設計要求，已具備產(chǎn)品交付條件。

　　該機組的成功研制，是我國能源裝備領(lǐng)域自主創(chuàng)新的重要成果。它不僅填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白，更有利于推動乙烯裝置的整體能效提升和綠色低碳轉(zhuǎn)型，對于構(gòu)建自主可控、安全高效的現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)體系具有重要戰(zhàn)略意義。